Hvussu tú demold smidliga er eitt sera vanligt og avgerandi mál í framleiðsluni av formaðum silikonskúmi. Vánalig demolding kann føra til lágan framleiðsluvirkni, vøruriving, avforming og enntá skroting. Fyri at loysa hendan trupulleikan er neyðugt at byrja við einum skipanarverkfrøðiligum sjónarhorni og umhugsa tey trý kjarnuelementini: mold, moldfrígevingarevni og formulatilgongdir.
Optimera nýtsluna av moldfrígevingarmiðlum
1.Vel hóskandi slag av moldfrígevingarevni
Loysingar{0}} grundað mold útloysingarevni: Teir mest brúktu, tey hava góðar film- at mynda eginleikar, men uppmerksemi skal verða givið ventilatión og trygd.
Vatn{0}} grundað moldfrígevingarevni: Meira umhvørvisvinarligt og trygt, men tað tekur tíð at turka og kann ávirka framleiðsluvirknið.
Loysing-frí moldfrígevingarevni (pasta ella voksform) : Hóskar til kompleksar mold, við góðum haldføri, men kann ávirka yvirflatuglansin á vøruni. Til silikonskúming er tað alneyðugt at velja eitt moldfrítøkuevni, sum er serliga gjørt til silikon og hóskandi til skúmaðar vørur. Skeiv útloysingarevni kunnu føra til ósambæriligheit, tálma vulkanisering ella flyting til vøruflata, og ávirka eftirfylgjandi viðgerð (so sum binding, sproyting).
2.Rætti klæðingarhátturin hevur lívsneyðugan týdning
Reingerð er fyrsta fortreytin: Áðrenn tú sproytar nýggja moldfrígevingarevnið, skal moldholið reinsast væl við einum mjúkum klúti ella bummullarpløggi fyri at taka burtur øll leivdarsilikon- og moldfrígevingarevnisskitt.
Meginreglan um "at eta smáar máltíðir ofta" : Tað er betri at sproyta eitt tunt og enntá lag hvørja ferð og gera tað fleiri ferðir enn at sproyta ov tjúkt í senn. Eitt ov tjúkt lag av moldfrígevingarevni fer at renna inn í luftstikkið og dálka moldina. Enn meira umráðandi er, at tað fer at elva til brek sum appelsinhúð og pinnahol á vøruflatanum og ávirka dimensiónsneyvleikan.
Einstøk dekningur: Brúka eina sproytubyrsu til at halda eina ávísa fjarstøðu og tryggja, at hvørt horn á moldini er klædd við einum ógvuliga tunnum filmi gjøgnum cross{0}}atomisering. Fyri harð{2}}til- at reisa øki sum djúp hol og smalar slit, kunnu bummullarpløggur brúkast til at hjálpa til við at áseta. Vanlig konsolidering: Eftir at hvør fáir formar eru framleiddir, skalt tú bera skjótt re-spraying út, meðan moldin enn er heit fyri at varðveita demold-effektina.
Grundleggjandi loysn: Moldsniðgeving og viðlíkahald,
1.Yvirflatufinishing á moldini
Yvirflatupolering av moldholinum skal røkka einum høgum karakteri (so sum speglpolering #A1). Jú slættari yvirflatin er, jú minni friktiónskraftin er og jú slættari demolding. Fyri nýggjar formar ella slitnar mold kann hugsast um yvirflatuviðgerð, so sum krompláting: Hon hevur høgan harðleika, ein slætt yvirflata, og er tæring-mótstøðuført, og ger tað til eitt vanliga brúkt og effektivt val.
Teflon (PTFE) klædningur: Tað hevur framúr non{0}}stick eginleikar og kann munandi betra um demolding, men haldførið av klæðingini hevur tørv á uppmerksemi og kann krevja regluliga umstoyt.
2.Rímiligt uppskot til Vinkul:
Uppskotið til Angle skal takast við, tá ið sniðið verður sniðgivið. Fyri mjúkt og lætt avformingarført tilfar sum silikonskúm skal uppskotið Angle vera hóskandi hækkað, vanliga mælt til at vera ikki minni enn 3 stig. Jú størri brekkan, jú minni demoldmótstøðan
3.Fullkomin moldbygnaður:
Slepp undan uppáhaldi{0}} niður: Í sniðgevingini er tað alneyðugt fyri at sleppa undan einum uppstigi- niður bygnaði; annars verður vøran beinleiðis jammað.
Optimering av útstøðuskipanini: Tryggja, at útstøðutól sum útstøðupinnar og pushplátur verða settar við mest rímiligu kraft-berandi pørtum av vøruni (so sum rib-støður og tjúkkum veggøkjum), og at útstoyturin er slættur og synkronur. Sjálvur útstøðupinnurin skal eisini hava nóg mikið av slættleika og einum hóskandi uppskoti Angle.
Fína tillagingar av tilgongdum og frymlum
Vulkaniseringstilgongdin og gummisambondsformulin ávirka eisini djúpt demoldandi atferðina.
1.Optimera vulkaniseringsviðurskifti:
Slepp undan yvirvulkanisering: Ovurvulkanisering kann gera silikon gummi brotin, økja um viðheftina til moldina og føra til trupulleikar við at demolda ella enntá ríva. Stýr nágreiniliga vulkaniseringstíðini og hitanum fyri at finna tað optimala vulkaniseringspunktið.
Nýt moldhita: Koyr á optimala demoldhita í moldini. Vanliga fer at ávirka demolding, um moldin er ov heit ella ov kald. Eitt støðugt demoldhitabil kann tilskilast í tilgongdarreglugerðini.
2.Kanna gummisamansetingarformulin .
Innanhýsis moldfrígevingarevni: Samskifta við tín silikonveitara og legg hóskandi nøgd av innanhýsis moldfrígevingarevni til gummi-stoffið. Tað kann flytast innanífrá til interface, spæla ein hjálpardemolding leiklut, og hevur eina betri synergistiska ávirkan við uttanhýsis demold evnum.
Vulkaniseringsskipan: Ymisk vulkaniseringsevni (so sum platinvulkanisering móti peroxidvulkanisering) og tilsetingarevni kunnu ávirka viðhefting av gummisamansetingini til moldina. Kjakast um møguleikan fyri fínari- at rykkja við formulaverkfrøðingin.