I. Yvirflatumál
1. Grov, óslætt og sløv yvirflata: Yvirflatan á rørinum missir glans, sum silikon skal hava, og kennist kornkend ella hevur ein appelsin peeling-líknandi tekstur, tá hann verður nertur.
Orsøk:
Gummisamansetingarblað: Gummistoffið er ikki blandað javnt, við ráum gummipartiklum ella klumpum. Sjálvt gummi-samansetingin hevur vánaliga spjaðing.
Rátilfarsmál: Endurnýtslutilfar frá maskinuni ella ein blanding av ymiskum bólkum av gummisambondum varð nýtt, sum førdi til vánaliga samsvar.
Óhóskandi tilgongdarparametrar:
1)ov lágur ekstruderingshiti: Vánalig plastisering av gummistoffnum, vánalig flótandi, og óføri at pressa slætt við die. Hitin á die høvdinum ella die er ov lágur: Yvirflatan á gummisamansetingini kølir niður beinanvegin, tá tað fer úr die, og myndar eina grova yvirflatu.
2)Ovstri skrúvuferð: Gummisamansetingin heldur seg í tunnuni í stutta tíð, og tað førir við sær, at plastisering ikki er nóg nógv. Samstundis kann ov nógvur hiti, sum er framleiddur við klipping, fáa nakað av gummistoffnum at vulkanisera ov tíðliga (scorch).
3) Moldmál: Óreinføri, skittur ella skaði inni í dieini verður beinleiðis endurspeglað á yvirflatuni á rørinum.
2. Bubblar og pinnahol
1.Tiny kúlur ella hol koma fram inni ella á yvirflatuni á rørvegginum.
Orsøk:
Væta í rávørum: Silikon rávøra og tilsetingarevni (so sum litmeistarbatchar) vórðu óhóskandi goymd og upptikin vætu úr luftini. Undir høgari-hita-ekstrussión, myndaði vatnið, sum myndar kúlur. Luftin, sum er innførd undir blandingstilgongdini: Tá ið blandað verður í opnari myllu ella innanhýsis blandara, kann luftin, sum er drigin inn, ikki vera heilt útleldað.
Prosessútgáva: Extruder vakuumbilur: Nútímans ekstruderarar eru allir útgjørdir við vakuumtólum til at taka luft og flótandi evni úr gummistoffnum áðrenn ekstrudering. Um vakuumstigið ikki er nóg mikið ella innsiglið ikki er tætt, kunnu kúlurnar ikki rýmast burtur.
Ovurstórur vulkaniseringsferð: Undir vulkanisering krossa yvirflatin skjótt yvir- og styrkir, og restluftin ella lág-molekylæra- og vektevnini inni kunnu ikki sleppa undan, mynda kúlur.
2,Útmál viðvíkjandi stødd og sniði
1.Óstøðugar víddir (sveiggj í ytri diametur/innara diametur/veggstjúkt)
Fenomenon: Á sama hópi ella sama røri fara víddirnar upp um toleransuøkið.
Orsøk:
1)Trýmingarferðin passar ikki til traktiónsferðina: Hetta er høvuðsorsøkin. Um traktiónsferðin er eitt sindur skjótari enn ekstruderingsferðin, minkar rørtvørmátið og veggtjúktin verður tynni. Umvent verður tað tjúkkari og tjúkkari. Óstøðug gummisamansetingarveiting: Ójavnur fóðring førir til sveiggj í ekstruderingstrýsti.
2)Hitasveiggj: Óstøðugur hiti í tunnuni og die høvdinum ávirkar seigdina og vætuna í gummisamansetingini, sum førir til broytingar í útgangsrúmdini.
3) Ósamsvarandi vulkanisering minkar: Sveiggj í gummisamansetta formulinum og óstøðugar vulkaniseringsviðurskifti (hita, tíð) kunnu føra til ymiskar krympingar eftir vulkanisering, og harvið ávirka endaligu støddina.
4) Moldsniðgeving ella framleiðslu neyvleikamál: Ójavnur clearance millum kjarnuna í sjálvum moldini og die.
2.Vánaligur rundleiki (eliptisk, bøgd)
Fenomenon: Kross{0}}sektiónin av rørinum er ikki rund, ella er alt rørið bøgt.
Orsøk:
1)Tey die og kjarnudie eru ikki konsentrisk: Hetta er beinleiðis orsøkin til elliptisitet og eksentrisitet.
2)Ójavnt ekstruderingstrýst av gummistoffnum: Innanhýsis streymrásarrásarsniðið á die-høvdinum er órímiligt, og tað førir við sær ósamsvarandi trýst á gummistoffnum, sum rennur til ymisk støð.
3)Ójavnt køling: Áðrenn farið verður inn í vulkaniseringstangin, um rørið verður útsett fyri lokalari kraft á flutningsbandinum ella er stórur lokalur vatnhitamunur í kølivatnstanganum, fer tað at fáa rørið at boyggja seg og avmynda.
4)Ovstraspenning undir snúningi: Ovurstórur dragkraftur undir vindingar flatar rørið, sum enn ikki er fullkøld og sett.
3,Kropslig ognir og innanhýsis bygnaðarmál
1.Lát társtyrki og lætt at bróta
Fenomenon: Rør eru tilbøgilig at spreingjast ella bróta, tá tey fara undir at boyggja og strekkroyndir.
Orsøk:
1)Ónøgd vulkanisering: Vulkaniseringshitin er ikki nóg høgur ella tíðin er ov stutt, og tað førir við sær, at ikki nóg mikið av tvørbindingartættleika og molekylketurnar ikki mynda ein fastan netstruktur.
2)Gummisamansett formulavanda: Molekylvektin av ráum gummi er ov lág, tilsetingarnøgdin av armeringsevnum (sum silika) er ikki nóg mikið ella spjaðingin er ójavn.
3)Ovstrisblanding: Ovar langar blandingartíðir kunnu elva til molekyla ketubrot og minka um styrkina.
4) Dálking: Aðrir óreinindi ella oljublettir verða blandaðir í gummisamansetingina, og mynda stresskonsentratiónspunkt.
2.Stórur harðleiki frávik
Penomenon: Harðleikin í lidnu vøruni passar ikki til sniðgevingarvirðið, ella harðleikin í somu vørubólki er ójavnur.
Orsøk:
1)Nýtandi viga av uppskriftini: serliga skeiva skammtin av vulkaniserandi evni og armeringsevni.
2)Ójavnt blanding: førir til ójavna í lutfallinum av lokalum frymlum.
3)Óhóskandi vulkaniseringsviðurskifti: Ovurstórur vulkanisering fer at økja um harðleikan, meðan ófullfíggjað vulkanisering fer at hava við sær lægri harðleika.
4, serlig mál í tøkniligu tilgongdini .
1.Viskous ella vánalig prentføri
Fenomenon: Tá ið prentmerkini verða prentað á silikonrør, heldur blekkið ikki fast.
Orsøk:
1)Surface dálking: Tað er moldfrígevingarevni ella feittdálking á yvirflatuni á silikonrørinum.
2) Lág yvirflatuorka: Silikon sjálvt er eitt tilfar við lágari yvirflatuorku. Uttan yvirflatuviðgerð (so sum haloviðgerð, eldviðgerð), er trupult at binda seg til blekk.